現今塑膠產品定義“薄件”這項目是以其流動長度與/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm來說)至少要大於150時即稱為薄件。

    為了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是體積大小而已，最重要的是要降低成型時的循環時間，壁厚能減少一半，冷卻時間將可以降到原來所需的25%的時間。

1.高容積

此類薄件部品在選擇最佳射出成型機時是考慮其高容量，其產品是由多個快速成型處理零件所組成的：杯子、花盆、各種尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或沙拉包裝容器)，通常材料使用PE或PP少許的PS此類物品的壁厚介於0.3~0.4mm。

對於多模穴的模具(例如96模穴以上)在加工時使用高射出率(到650mm/s以上)並搭配高出色的摸穴壓(到700bar以上)，這些微小產品在尺寸精密度要比在色彩的均勻性的品質要求更重要。

2.高精密

此類高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁碟片蓋子、醫學用品(諸如有蓋子的培養皿等。這些產品要求重要嚴格要求公差上特別是在尺寸與翹曲，例如滑板、CD盒需要在成型後進行組配。這些產品的截面厚度介於0.4~1mm間不是相當薄，其射出率(到350mm/s以上)與模穴壓力(到600bar以上)比傳統的包裝容器是低了些，在材料的選用上使用PS，但也有使用工程塑料諸如ABS，通常使用在單獨的零件上。

3.高容積高精密

此類產品對於塑膠射出成型機更需要嚴厲的需求在容積、精密度上，此類產品包括行動電話外殼、終端機外殼、其他家用娛樂設備及辦公電等氣設備，產品的壁厚介於0.2~1mm，所使用的材料是流動性差的諸如PC、ABS、PC/ABS混合還包括使用PA、PBT或LCP為材料的連接器、端子台，其他薄件的產品還包括大體積的部品，諸如：電視機、電腦、列表機、影印機等外殼。

1.高塑化能力：使用大尺寸螺桿並搭配複螺紋，可以獲致較高的塑化容量。

2.良好的塑化效果：一般除了將加料速度放慢以獲致良好的塑化效果外，使用複螺紋

 亦可獲致相同效果。

3.快速應答的射出：厚件、普通件、薄件成型其射出速度一般介於150~1000mm/s，端

 視成型品的形狀與塑料特性而定。使用蓄壓器以提供達到速度要求的必要性，另外

 搭配快速反應的伺服油壓閥來達到射速從0~800mm/s。

1.高射出壓力：高射出壓力是為顧及高L/T比或非常薄的薄件成型。

2.平順的且花費短的機械作動時間：機器的作動應該是平順且快速的以節省成型時

  間。

3.敏感與有效的模具保護措施：模具安全保護裝置在設計階段即應提供可靠保護措

  施，包括開關模時的安全措施與人員安全。

1.穩固的機台與剛強的鎖模板：因為快速運動的與高模穴壓力，加上薄件或快速成型

  時需要堅固的機台機座與模板，以防止模具變形。

2.可同步多重處理功能：同步處理功能可以有效的節省成型時間此部份包括訊號同步

  處理、雙動作等。

3.低能源消耗：現今的能源管理首先考慮在應用方面(包括薄件與快速成型運用)所能獲

  致的成效，因為不同的機器設備在能源消耗上亦會有所不同。